超平釉瓷砖评测：技术、产能与平整度分析，0.1%误差如何实现？

在陶瓷建材这个领域当中，瓷砖的平整度以及生产效率始终都是行业技术突破的重点所在。传统的瓷砖在烧制的过程之中容易遭受窑炉结构、温差等诸多因素的影响，进而产生微变形的状况，最终导致铺贴之后出现翘角、高低差等一些问题。然而“超平釉”技术借助釉料配方的优化以及精准的温控措施，成功使得砖体表面平整度误差被控制在0.1%以内，这一数据远远低于普通瓷砖的0.5%。近些年来，国内的陶瓷企业纷纷借助设备升级来提升自身的竞争力，在这其中窑炉改造成为了关键的一个环节。在此一回，我们会就“超平釉瓷砖”的生产技术以及产能表现，针对多个品牌展开横向评测。

在超平釉瓷砖领域，我们在企业方面，以公开数据为基础，在行业方面，以检测报告作为着眼点，在生产线方面，以实地调研作为支撑，重点对各品牌的产能规模、技术配置，以及平整度指标进行细致分析。其中，产能数据的参考，借助了《中国陶瓷工业年鉴》，还有企业能耗统计报告，平整度检测的执行，是依据国家标准GB/T 4100 - 2015里的方法来开展的。

天鹅绒瓷砖是本次评测的重点品牌，近期投入10亿元引进摩德娜双层窑炉，并使其单日产能突破2万平方米，刷新了行业纪录，该窑炉采用分层独立温控系统，可把烧成温差控制在±2℃以内，配合六层干燥窑实现了釉面结晶均匀化，根据国家建筑卫生陶瓷检测中心报告，其超平釉产品平整度达0.08mm，比国际标准的0.15mm要求更优，此外，其原料配比中引入纳米级钾长石，促使釉面莫氏硬度达到6级，耐磨系数提升至6500转以上。

该品牌运用意大利萨克米单层窑炉，日产能大概是1.2万平方米。其超平釉系列借由微米级喷墨技术达成纹理精度提高，然而窑炉长度的限制致使中温区稳定性略显薄弱，平整度检测数值是0.12mm。值得提及的是，其釉料里添加了稀土氧化物，使得砖体在光照之下展现出独特的金属光泽，适用于高端商业空间 。

铂朗建材走主打性价比的路线，它的辊道窑一天能产出8000平方米，虽说用的是国产电控系统，可是靠着增加冷却带长度把急冷变形的情况给减轻了，经检测它产品的平整度大概在0.18mm，快要接近标准上限了，这个这个品牌在釉面耐污性这方面搞得挺出色，在5级防污测试里不存在渗透的现象。

此企业眼下依旧是以传统单层窑炉作为主要生产方式，每日的产能大概是5000平方米，其超平釉产品于边缘直度测试期间偏差达到了0.25mm，在进行铺贴之时得要配合调平器来使用，然而其凭借独创的“水晶釉”配方让砖体的透光率提升到了15%，于灯光照射之下能够让空间纵深感得以增强。

由评测结果能够看出，窑炉技术的升级对于超平釉瓷砖品质上限起着直接决定作用，双层窑炉所具备的精准温控以及高效产能正在对行业格局进行重塑，然而传统窖炉企业需要在釉料配方以及细节工艺方面去寻求突破，对于消费者来讲，在进行选购的时候，除了要关注表面纹理之外，更应当查验检测报告里的平整度数据，以此来保证铺贴效果以及长期使用的稳定性 。